防腐的熱鍍鋅工藝，有哪些操作要點(diǎn)？

熱鍍鋅是緊固件常用防腐處理工藝，應(yīng)用非常廣泛，其工藝過(guò)程如下：

工件脫脂-水洗-酸洗-水洗-浸助鍍?nèi)軇?烘干預(yù)熱-熱鍍鋅-整理-冷卻-鈍化-漂洗-干燥-檢驗(yàn)。

在這些環(huán)節(jié)中，有些操作要點(diǎn)需要注意。

在脫脂環(huán)節(jié)，可用化學(xué)去油或者水基金屬脫脂清洗劑去油，讓工件完全被浸潤(rùn)。

在酸洗環(huán)節(jié)，則可以加入緩蝕劑來(lái)防止基體過(guò)度腐蝕以及減少鐵基體的吸氫量。

脫脂和酸洗這兩個(gè)環(huán)節(jié)如果處理不好，則有可能造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或者鋅層脫落。

浸助鍍劑，也就是浸結(jié)合劑，這個(gè)環(huán)節(jié)可以讓工件在浸鍍前保持一定的活性，從而增加鍍層和基體結(jié)合。這個(gè)環(huán)節(jié)中可以在助鍍劑中加入適量的甘油，以防助鍍劑揮發(fā)。

烘干預(yù)熱的預(yù)熱溫度一般要在120℃-180℃，這個(gè)環(huán)節(jié)是為了防止工件在浸鍍的時(shí)候由于溫度的急劇升高而變形，同時(shí)去除殘余的水分，防止鋅液爆濺。

熱鍍鋅環(huán)節(jié)需要注意控制好鋅液的溫度、浸鍍時(shí)間和工件從鋅液中移出的速度。如果溫度過(guò)低，鋅液的流動(dòng)性就差，鍍層就會(huì)過(guò)厚且不均勻，容易產(chǎn)生流掛；如果溫度過(guò)高，工件和鋅鍋鐵損就會(huì)嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響鋅層質(zhì)量，甚至無(wú)法浸鍍。只有合適的鋅液溫度，其流動(dòng)性才好，鋅液附著力強(qiáng)且容易脫離工件，這樣鍍層薄且均勻，外觀好，大部分鋅液時(shí)間都是在450℃-470℃，有時(shí)候如果溫度較低，還會(huì)在鋅液內(nèi)多次少量地加入鋁，來(lái)防止鍍層過(guò)厚。

鍍鋅后還要對(duì)工件進(jìn)行整理，去除表面余鋅和鋅瘤。